平面磨床的結構特點主要體現在以下幾個方面：

1.高剛度和高穩定性床身

材質選擇：床身大多采用整體花崗巖結構或鑄鐵結構。花崗巖具有高阻尼、小振動、熱穩定性佳等特性，能夠確保磨床的高剛度和高穩定性。而鑄鐵則因其抗震性好、耐磨性好以及熱穩定性好等特性，也是床身結構的理想選擇。

設計特點：床身的設計通常注重減少振動和變形，以保證加工精度。例如，采用雙層壁結構的立柱可以增強剛性，減少熱變形，同時運動平穩，噪聲小。

2.工作臺面

材質與結構：工作臺面同樣采用整體花崗巖結構，以確保高精度和穩定性。臺面在傳統閉式靜壓導軌的基礎上，開發了高剛性、高精度的大平面閉式靜壓導軌，以實現工作臺的大行程、平穩、可靠的往復運動。

驅動方式：工作臺通常采用SIEMENS直線電機進行驅動，并設計有獨立的靜壓導軌，以防止直線電機的運動影響臺面。臺面的運動狀態由高精度的光柵系統進行閉環控制，保證了工作臺的高精度和快速響應的運動特性。

3.砂輪架與砂輪系統

砂輪架設計：開發了轉速范圍廣、高剛性、高精度砂輪靜壓主軸系統，以實現砂輪的高剛性、高精度回轉運動。砂輪軸采用液體靜壓軸承支承，并配備有冷卻液強制冷卻主軸電機，確保砂輪在高速旋轉下的穩定性和耐用性。

砂輪平衡裝置：砂輪主軸還配備了砂輪平衡裝置，能夠連續監測砂輪的情況并立即對可能出現的不平衡量進行補償，以保證加工過程的平穩和精度。

4.立柱、滑座與橫梁

結構與控制：立柱、滑座與橫梁的設計注重減少熱變形和自重引起的變形。例如，立柱采用雙層壁結構以增強剛性；橫梁采用花崗巖制成以控制熱變形；砂輪橫向位移滑座置于固定的橫梁上，并通過高精度滾珠絲杠和伺服電機驅動，以實現高精度的橫向和垂直運動。

卸荷裝置：為了減少砂輪架滑座自重及其橫向位移引起的橫梁變形，在橫梁的正上方設置了卸荷裝置（卸荷橫梁），用以承擔砂輪架滑座的大部分自重，并通過光柵位置反饋實現與砂輪橫向位移滑座的運動同步，從而最大限度地減少橫梁變形對磨削加工的影響。

5.電氣控制與自動化

數控系統：平面磨床通常采用先進的數控系統（如SIEMENS 808D）進行電氣控制，確保加工過程的穩定可靠和維修的簡單化。

自動化功能：一些平面磨床還配備了自動定尺寸磨削功能等自動化功能，以降低人工成本并提高加工效率。

6.安全與防護

安全設計：工作臺防護罩通常為帶推拉門的半封閉護罩，護罩門打開時機床無法啟動，以確保操作人員的安全。

自動停機與報警：若機床出現潤滑缺油等異常情況，將自動停機并報警，以便及時處理并防止進一步損壞。

綜上所述，平面磨床的結構特點主要體現在高剛度和高穩定性床身、高精度和穩定的工作臺面、高剛性高精度砂輪架與砂輪系統、合理的立柱滑座與橫梁設計以及先進的電氣控制與自動化功能等方面。這些特點共同保證了平面磨床在加工過程中的高精度、高效率和穩定性。