立式銑床的日常保養是確保其長期穩定運行和加工精度的關鍵環節。以下是對立式銑床日常保養的詳細說明：

一、開機前檢查

油池檢查：檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油，確保各潤滑點得到充分的潤滑。

電源與接地：檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整，以防止電氣故障和觸電風險。

緊固件檢查：檢查各部件螺釘、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊和補齊，防止因松動導致的故障。

傳動皮帶檢查：檢查傳動皮帶狀況，確保其無磨損、斷裂或松弛現象，以保證傳動效率。

電器安全裝置：檢查電器安全裝置是否良好，包括急停按鈕、限位開關等，確保在緊急情況下能迅速切斷電源。

二、運行中觀察

電機與電器觀察：觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況，發現異常應及時停機檢查。

傳動部件觀察：觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況，確保傳動平穩、無雜音。

油泵工作檢查：時刻檢查床身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉中而指示器內沒有油流出時，應及時進行修理。

三、定期調整與維護

間隙調整：發現工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙時，應按說明要求進行調整，以消除間隙，提高加工精度。

軸承調整：對主軸軸承進行調整，確保其運轉平穩、無噪音。

離合器調整：對工作臺快速移動離合器進行調整，確保其接合與分離順暢。

皮帶松緊調整：調整傳動皮帶的松緊程度，防止過緊或過松導致的傳動問題。

四、日常清潔與保養

清潔工作：每天使用后，應將立式銑床上的切屑、鐵屑等雜物清理干凈，避免對設備造成損壞或故障。同時，定期清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池，以及潤滑油泵的游油網。

潤滑工作：立式銑床的各個潤滑點應定期進行潤滑，保證機床的潤滑效果。根據設備的使用頻率，可將潤滑周期設置為每周一次或每兩周一次。此外，升降絲杠應使用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

刀具與微調器檢查：定期檢查刀具的磨損程度，確保刀具符合要求。同時，對微調器進行檢查和校準，保證加工精度的穩定性。

五、長期存放與維護

如果立式銑床長時間不使用，應將其存放在干燥、通風的地方，并定期進行清潔和潤滑，以保持設備的良好狀態。在存放前，需對機床進行全面檢查，確保設備各部件無故障和損壞。

綜上所述，立式銑床的日常保養涉及開機前檢查、運行中觀察、定期調整與維護、日常清潔與保養以及長期存放與維護等多個方面。只有按照正確的保養方法和周期進行保養，才能確保立式銑床的長期穩定運行和加工精度。